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数控车床加工常见的几个问题
来源:互联网|发布时间:2020-11-09

一,刀具的良好状况以及使用寿命如何判断?

  在机床自动加工过程中,需要用耳切削听声,切削过程停机定时检查或触摸刀尖,根据表面光洁度分析判断等!

  

  二,如何合理根据材质特性选择相对应的刀具?

  在加工过程中,如果刀具选择不对,会导致加工不稳定或无法加工!并且影响效率,还做不出好的品质。所以选用刀具很重要,当我们加工材质比较硬的材质时,我们应选用刚性比较强刀尖大的刀具,机台也应采用低转速,慢进给,少背吃等原则去调试!那么当加工材质比较软的,如铝合金,尼龙棒,铜等这些材质时!那么我们相应的就可以提高转速,进给量,背吃刀量,并且使用相应的合金刀!特别是进给台慢,会形成挤渣,对工件缠绕,不碎渣。从而会大大影响效率和质量!

  

  三,当工艺或刀路没有排好影响效率怎么办?

  同一把刀尽量不要重复多次使用,能一把刀完成的绝对不用第二把,排刀顺序和程序顺序在条件允许的情况下,一定要按刀路排列,尽可能的压缩空程时间,减少不必要的定位误差,在刀具或质量没有影响的情况下,再一次的优化程序,达到最佳加工状态!

 

  四,在加工壁薄的产品时容易产生变形怎么办?

  这样的产品是有那么点难度,有的可能会分好多道工序才能完成,可以根据产品要求,去分析判断!一定要使用低转速,慢进给,少背吃三大加工要素!并且要采用刀尖小,刀刃比较锋利的刀具,装夹也尽可能采用轴向装夹(如压螺丝套),如用径向家紧始终会有变形状态!


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