关键表现：高速钢在 600-650℃高温下仍能保持 HRC60 以上的硬度，而普通碳钢（如 45 号钢）在 200℃后硬度急剧下降，低合金钢（如 40Cr）在 300℃左右失去切削能力。
应用价值：
适合高速切削、连续切削场景（如机床车削、铣削），刀具不会因摩擦生热软化；
对比热作模具钢：虽热作模具钢耐温更高（800℃+），但高速钢在中高温区间（400-600℃）的硬度稳定性更优，且韧性更强，适合兼顾高温和抗冲击的场景（如部分高温耐磨模具）。
对比对象 | 高速钢优势体现 |
硬质合金 | 硬质合金硬度更高（HRC70+），但脆性极大，抗冲击性差（易崩刃）；高速钢韧性是硬质合金的 3-5 倍，可用于断续切削、复杂形状刀具（如拉刀、滚刀），且受冲击后不易断裂。 |
高碳工具钢（如 T10） | 高碳工具钢硬度达标（HRC60+），但韧性差、耐磨性不足，且红硬性极差；高速钢耐磨性是其 2-3 倍，且在冲击负荷下（如冷冲压模具）的使用寿命延长 5-10 倍。 |
不锈钢 | 不锈钢韧性好但硬度低（未热处理 HRC20-30），耐磨性差；高速钢硬度是不锈钢的 2-3 倍，且耐磨损、抗变形，适合替代不锈钢制造高精度耐磨零件（如精密齿轮）。 |
可加工性：
高速钢可进行锻造、轧制、车削、磨削等多种加工，能制造复杂形状的刀具（如螺旋钻头、齿轮滚刀）和模具（如异形冷挤压模）；
硬质合金硬度极高，仅能通过磨削加工，复杂形状制造难度大、成本高；特殊合金钢（如 Cr12MoV）加工硬度高，易产生加工硬化，加工效率低。
热处理适配性：高速钢经淬火 + 回火后，硬度和韧性可精准调控（如调整回火温度实现 HRC58-64 的硬度区间），适配不同场景需求；而普通合金钢的硬度调节范围窄（如 40Cr 淬火后 HRC50-55），且高温下性能不稳定。
耐磨性能：高速钢含钨（W）、钼（Mo）、钒（V）等合金元素，形成碳化物硬质相，耐磨性是普通碳钢刀具的 10-20 倍，是通用模具钢（如 Cr12）的 3-5 倍；
抗疲劳性：在高频冲击、反复切削场景（如机床铣削、冷冲压）中，高速钢的抗疲劳强度比普通合金钢高 40%-60%，减少工具 / 零件的断裂、崩损风险。
对比专用钢材：热作模具钢仅适用于高温成型，冷作模具钢仅适用于低温冲压，而高速钢可覆盖 “切削工具 + 冷作模具 + 精密零件” 多场景；
对比低成本钢材：虽高速钢单价高于普通碳钢、合金钢，但因寿命长、维护成本低，综合使用成本反而降低（如切削刀具领域，高速钢刀具的单位加工成本仅为普通碳钢刀具的 1/3）。
